تحليل حالة استخدام رف التخزين

تحليل حالة استخدام رف التخزين

مقدمة
سعى موزع إلكترونيات متوسطة الحجم إلى تحسين مستودع 10،000 متر مربع الذي يخزن كل من السلع النهائية والمكونات. وكانت الأهداف الأساسية زيادة كثافة التخزين،تحسين دقة الاختياربعد تقييم العديد من الخيارات ، اختارت الشركة نظام رف تخزين المنصات الاختياري مع مستويات الحزم قابلة للتعديل وتغطية الشبكة السلكية.هذا تحليل حالة الاستخدام يستكشف عملية التنفيذ، مقاييس الأداء، والفوائد التشغيلية.

1التحديات الأولية

• مساحة عمودية غير مستغلة: احتل نظام الرفوف الموجود على مستوى واحد أكثر من 6500 متر مربع من مساحة الأرض وترك ما يقرب من 40٪ من ارتفاع السقف 6 أمتار غير مستخدم.

• عملية اختيار غير فعالة: أبلغ موظفو المستودع عن متوسط 2.5 دقيقة لكل خط طلب بسبب البحث المتكرر، مما تسبب في تأخيرات في تنفيذ الطلبات.

• تكاليف العمالة العالية: أدى الاعتماد على الشاحنات اليدوية وتقطيع السلالم إلى عدم الكفاءة والمخاوف المتعلقة بالسلامة، وخاصة خلال موسم الذروة عندما ارتفعت نفقات ساعات العمل الإضافية بنسبة 20%.

2تصميم الحل

• رفوف الفوليتات الانتقائية: تم تثبيت إطارات مستقيمة بطول 5 م مع ثلاثة مستويات شعاع لكل إطار، كل شعاع يقدر بـ 2500 كجم.

• سقف شبكة الأسلاك: وضعت على كل زوج من العوارض لدعم الكرتونات الأصغر وأجزاء فضفاضة، مما يضمن عدم سقوط أي عناصر وتقليل عدد وحدات الرفات المنفصلة.

• تكامل معالجة المواد: تم تكوين أجهزة رفع المسامير المضادة القياسية ومجموعات التراكم الكهربائية ذات الممرات الضيقة للعمل بسلاسة داخل الممرات التي يبلغ عرضها 3.2 متر ، مما يحسن من القدرة على المناورة مع الحفاظ على الانتقائية.

3عملية التنفيذ

• المرحلة 1 (أسبوعان): تم تفكيك الرفوف القديمة وتسوية أرضية المستودع. تم تثبيت إطارات مستقيمة في ترتيب ثلاثي، وربطها باللوحة الخرسانية بمسامير قوية.

• المرحلة الثانية (أسبوع واحد): تم تثبيت أعمدة الحمولة، وعروض الأسلاك الشبكية، وحماية الأعمدة في كل نهاية الممر. أجريت اختبارات الحمل للتحقق من استقرار الرف تحت الوزن الكامل (حد أقصى 2500 كجم لكل مستوى).

• المرحلة 3 (أسبوع واحد): تدريب موظفي المستودعات على طرق التقاط جديدة ، وحدات حمولة الرف ، وبروتوكولات السلامة ، بما في ذلك استخدام الشاحنات المناسبة ووضع المنصات.

4مقاييس الأداء والنتائج

• زيادة كثافة التخزين: باستخدام ارتفاع غير مستخدم سابقًا ، أضافت الرفوف الجديدة 1200 موقف حاويات إضافي ، مما يمثل زيادة بنسبة 30٪ في سعة التخزين دون توسيع نطاق المنشأة.

• الاختيار الفعال: انخفض متوسط الوقت في كل خط طلب من 2.5 دقيقة إلى 1.7 دقيقة، وهو تحسن بنسبة 32٪، لأن كل موقع للفوليتات ظل مرئيًا ومتاحًا.

• خفض تكاليف العمل: من خلال تبسيط طرق التقاط وتقليل خلط الحاويات إلى الحد الأدنى، خفض الموزع نفقات العمل الإضافي بنسبة 18٪ في الربع الأول بعد التنفيذ.

• تحسينات السلامة: الحمايات العمودية والسطح السلكي منع تلف المنتج، ولم يتم الإبلاغ عن أي حوادث ذات صلة رف خلال الأشهر الستة الأولى من التشغيل.

5المفاتيح الرئيسية

• النموذجية تُثمر: سمح ارتفاعات العوارض القابلة للتعديل للموزع بالانتقال من البلاطات الكبيرة الضخمة إلى صناديق المكونات الأصغر مع تغير ملامح SKU بمرور الوقت.

• قضايا الاختيار الكامل: إزالة الحاجة إلى نقل الحاويات المجاورة مكنت من تسليم الطلبات بشكل أسرع، وهو أمر بالغ الأهمية خاصة بالنسبة لشركات السوق عالية السرعة.

• استخدام المساحة الرأسية: تحويل الطاقة العلوية غير المستخدمة إلى مواقع تخزين قدمت عائد ربح فوري من خلال توسيع المنشآت المؤجلة.

• المعدات المتكاملة: تم تصميم أبعاد الممرات حول الشاحنات الشوكية المحددة وضمان عدم إلغاء مكاسب الإنتاجية بسبب قيود القدرة على المناورة.

الاستنتاج
إن تنفيذ نظام رف التخزين في المستودع لم يعالج فقط قيود المساحة الضيقة للموزعين، بل أدى أيضًا إلى تحقيق كفاءات تشغيلية كبيرة.من خلال التركيز على رفوف المنصات المختارة مع ملحقات السلامة القوية ومعدات التعامل المتوافقة، حققت الشركة تحسينات قابلة للقياس في كثافة التخزين، سرعة التقاط، وتوفير تكاليف العمالة.هذه الحالة الاستخدامية توضح كيف يمكن أن يغير اختيار الرف الاستراتيجي وتنفيذ مدروس أداء المستودع.